1研磨劑流動(dòng)介質(zhì)的流動(dòng)性使其易于匹配任何形狀的加工表面，因此非常適合用于內(nèi)部和難以觸及的尖銳邊緣和表面，例如空間曲面，異形孔，十字孔，狹窄的凹槽和其他零件。 磨粒流廠家毛刺，磨光和拋光等。 

   2擠壓珩磨是一種精加工過(guò)程，通常只去除少量金屬，尺寸變化范圍在0.001至0.003毫米之間，并且加工零件的幾何精度基本不變。 同時(shí)，擠壓珩磨具有很高的重復(fù)精度，并且由于磨料流動(dòng)介質(zhì)的彈性，磨料顆粒在產(chǎn)生切削作用的同時(shí)還擠壓了機(jī)加工表面，這不僅可以獲得更高的表面質(zhì)量，而且甚至可以去除先前工藝留下的表面缺陷層和殘余拉伸應(yīng)力，從而提高零件的表面質(zhì)量。 

   3擠出珩磨和去毛刺具有良好的可靠性和均勻性。 去毛刺在去毛刺時(shí)不會(huì)產(chǎn)生高溫，磨粒流廠家因此沒(méi)有殘留應(yīng)力，燒傷，加工惡化層，也沒(méi)有二次毛刺。 

   4擠壓珩磨過(guò)程是可控的。它可以通過(guò)夾具設(shè)計(jì)，選擇不同的加工參數(shù)和磨料流介質(zhì)的公式來(lái)控制零件的尺寸精度和倒圓尺寸，以滿足對(duì)倒圓或拋光的不同要求。 

   5擠出珩磨可以完成去毛刺，倒圓同時(shí)拋光，保證了零件過(guò)渡的平穩(wěn)過(guò)渡，有利于提高零件的疲勞性能；同時(shí)，加工效率高，是人工去毛刺的幾倍。 數(shù)十次。 

   6擠出珩磨具有很大的通用性，不受零件的形狀，尺寸和材料的限制。磨粒流廠家加工材料可以是較軟的鋁或硬鎳基合金。 

   7擠壓珩磨機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作的特點(diǎn)，并且不需要設(shè)備操作員具備較高的操作技能。