1.磨粒流研磨加工技術(shù)的原理

磨粒流加工( AFM, Abrasiv Flow Machining)就是用流體作載體，將具有切削性能的磨料懸浮其中，形成流體磨料，依靠磨料相對于被加工表面的流動能量進行加工。根據(jù)流體的黏度和施加壓力不同，可將磨粒流加工分為:磨料噴射加工和磨料流動加工，前者是采用黏度極低的壓縮空氣或水作為載體，用很大的壓力差使流體磨料噴射在工件表面而達到加工的目的:后者則采用黏度大的有機高分子作載體，在壓力作用下使載體中懸浮的磨料在被加工表面上緩慢流動從而達到刮削或光整的目的。磨粒流是-一種工件內(nèi)表面、內(nèi)部交叉面及無法觸及區(qū)域的毛刺去除和拋光的加工工藝，不受工件幾何形狀的限制。因此，相對傳統(tǒng)的方法具有極高的加工效率,不僅可以達到極低的表面粗糙度值及公差要求，而且可以保持穩(wěn)定的質(zhì)量，即重復(fù)精確性和加工穩(wěn)定性。

2.磨粒流研磨加工系統(tǒng)的組成

(1)機床用來將零件和夾具固定在規(guī)定的位置上，對磨料施加擠壓力。機床有兩個相對的磨料缸，閉合時夾緊零件或夾具，將磨料從一個缸內(nèi)擠到另- -個缸內(nèi)(見圖1),零件被約束的部位就產(chǎn)生研磨作用，通過預(yù)先調(diào)整好的行程位置和循環(huán)次數(shù)，對零件進行研磨、拋光和倒圓角。目前市場上的機床普遍運用計算機控制系統(tǒng)，帶屏幕顯示控制單元，對系統(tǒng)參數(shù)如介質(zhì)壓力、循環(huán)次數(shù)、循環(huán)時間、加工時間和表面流速等可以方便地進行編程控制。機床具有操作簡單，調(diào)節(jié)方便，功能多等優(yōu)點。